純棉織物的印(yìn)花一般采用活(huó)性染料，如何提(tí)高純棉活性印(yìn)花織物的一次(ci)成功率，控制色(se)差在合理的範(fan)圍之🆚内，對于節(jiē)能降耗減排具(ju)有很大的意義(yì)。一次成功率的(de)提高，不但能夠(gou)提高工作效率(lü)和産量，同時大(dà)幅度的降低生(sheng)産成本。

1.前處理(lǐ)

前處理是控制(zhì)色差的基礎，前(qian)處理的均勻一(yī)緻才🈲能爲整📱個(ge)💞生👌産提供控制(zhi)色差的保證。如(ru)果前處理不能(neng)滿足要求，後續(xu)的努力也很難(nán)達到預期的效(xiào)果。所以要控制(zhi)色差，必⛷️須從前(qian)處理抓起。

1.1翻布(bù)縫頭

同一布車(che)要求用同種規(guī)格、同一廠家、同(tong)批次的坯布縫(féng)在一起☂️。如果單(dān)子太小，不同批(pī)

次的布需要拼(pīn)車，一定要做好(hao)标記，以便于後(hòu)道工序區分。

1.2.燒(shāo)毛

現在的坯布(bù)漿料中含有大(da)量的化學漿料(liào)，不管是PVA漿料還(hái)☔是聚丙烯酸類(lei)漿料，都會在高(gāo)溫下聚合度進(jìn)一步提高，和🌈織(zhi)物結合更加牢(láo)固，不利于後道(dào)的退漿。如☎️果車(che)速忽快忽慢，或(huò)者火口不均勻(yun)，織物經過火口(kǒu)時布面不平整(zheng)，都會導緻退漿(jiāng)不能均勻一緻(zhi)，就會引起色差(cha)。所以燒毛的車(che)速要一緻，布面(mian)平👉整，火口均勻(yun)。

1.3練漂

煮練時燒(shao)堿和助劑的用(yong)量要嚴格控制(zhi)，工藝條件穩定(dìng)，如汽🔞蒸時間、溫(wen)度、軋餘率、水洗(xǐ)條件等等。煮練(liàn)後雙氧水🧡漂白(bai)，要充分水洗，防(fang)止雙氧水的殘(can)留。烘幹落布幅(fu)寬一緻，含潮一(yi)樣。

1.4絲光

嚴格控(kòng)制車速和燒堿(jiǎn)濃度，落布後測(ce)試毛效、鋇值。絲(si)光進布的♌含潮(chao)不能有太大的(de)差異，特别是一(yī)些厚重織物，因(yin)布面的含潮不(bu)勻，導緻絲光的(de)效果不㊙️同，在印(yin)花時同樣導緻(zhi)得色有差異。絲(sī)光充分，棉纖維(wei)對染料的親和(he)力✨增加，染料和(he)纖維産生吸附(fu)後，不再随水分(fen)的移動而産生(sheng)遷移，接着在汽(qi)蒸的過程中和(hé)纖維⭐發生共價(jià)鍵的結合，結果(guǒ)就是織物的表(biǎo)面得色深而飽(bǎo)滿均勻。

1.5磨毛

磨(mo)毛布磨毛效果(guo)要均勻一緻。砂(sha)皮不建議用太(tài)粗，最好在280目🔴以(yi)上。磨毛過程中(zhōng)張力車速均勻(yun)一緻。同🍓時砂❓皮(pí)也要經常更換(huan)，磨毛時間長了(le)以後，砂皮的💜表(biao)面沒💃有原來粗(cu)糙，磨♉毛效果下(xia)降。磨毛的不均(jun1)勻，導緻同樣條(tiáo)件下印花得色(se)有🏃🏻‍♂️區别，出現♍色(se)差。

2.印花處方和(hé)工藝條件

2.1色漿(jiang)處方

2.1.1染料

所選(xuǎn)染料的反應性(xing)适中而且接近(jìn)。反應性太強，色(se)漿的🐆穩定✉️性不(bu)好，特别在夏季(ji)染料色漿随着(zhe)儲存時間的延(yán)長，得色明顯下(xià)降，反應性太弱(ruo)，在汽蒸的過程(cheng)中染料不♍能充(chōng)分的反應，達不(bú)到反應的平衡(héng)，随工藝條件的(de)波動産生明顯(xian)🔴的色差。拼色時(shí)同一處方的染(ran)料⚽反應性盡量(liàng)接近，這樣不會(hui)因爲工藝條件(jian)的波動✔️而産生(shēng)明顯的色💞相變(biàn)化。

避免用對PH值(zhí)敏感的染料來(lai)拼色。如C.I.活性黑(hēi)8(例如國産🈲的活(huo)性黑K-BR，德斯達的(de)活性黑PX-N黑)、P-SG黑，印(yìn)花後色光對PH值(zhí)非常敏感，在酸(suān)性條件下色光(guang)偏紅，在中性及(jí)弱堿性條件下(xia)偏綠，選用該類(lèi)染料，很容易因(yin)爲布面PH值的微(wēi)小波動而産☔生(sheng)明顯的色差。

染(ran)料不受汽蒸時(shi)間、溫度、濕度的(de)變化而産生明(míng)顯的♍變化。有💘的(de)染料對于汽蒸(zheng)時的濕度比較(jiao)敏感，如KN-B黑，在相(xiang)對濕度30%-100%之間，随(suí)着濕度的增加(jia)，得色量逐漸下(xià)降，而其它一些(xie)類型的染料♋，如(rú)P-SG黑在相對濕度(dù)80%-96%之間得色量變(biàn)化很小💘。

采用非(fei)對比色染料拼(pin)色，如亨斯邁的(de)NC型活性染料組(zǔ)合。

選用牢度好(hao)的染料，染料的(de)水洗牢度不好(hao)，在水洗時大部(bù)分染🤩料脫落，因(yīn)爲印花後水洗(xi)條件的波動，布(bu)面浮色的殘留(liú)程度不一緻，同(tóng)樣造成顔色的(de)色差。

2.1.2海藻酸鈉(na)

海藻酸鈉漿料(liao)含有Ca2+，能夠和海(hai)藻酸鈉分子中(zhōng)的羧基結合而(er)降低海藻酸鈉(nà)的電負性，減弱(ruo)了海藻酸鈉和(hé)染料分子之間(jiān)的靜電斥力，海(hǎi)藻酸鈉分子中(zhong)的次羟✍️基就有(you)💃🏻可能與染料起(qǐ)🈲反應，降低活性(xìng)染料在棉織物(wù)上的得色量，使(shǐ)給色不穩定而(er)造成色差👅。如果(guo)含有澱粉漿，澱(dian)粉的羟基同樣(yang)能🔞夠和活性染(rǎn)料反應，降低得(dé)色量。所以要想(xiang)❓獲得穩定和較(jiào)高的☀️固色率，就(jiù)要選用優質的(de)海藻酸鈉。

2.1.3堿劑(jì)

堿劑在汽蒸的(de)過程中爲活性(xing)染料和纖維的(de)反應提供最佳(jiā)的PH值，常用的堿(jian)劑爲小蘇打和(hé)純堿，根據染料(liào)的反應性合理(lǐ)的選用堿劑和(hé)控制用量。堿性(xìng)🌈過強，一些反應(yīng)性強的染料色(sè)漿的儲存穩定(ding)性變差，過早的(de)水解;堿性不足(zu)，一些反應性差(chà)的染料不能充(chōng)分的和纖維固(gù)着，同樣造成染(ran)料的浪費和色(se)🚶‍♀️差的産生。

2.1.4防染(rǎn)鹽S

是一種弱的(de)氧化劑，能夠防(fáng)止烘幹汽蒸過(guò)程中的還🌂原性(xìng)物⛹🏻‍♀️質對染料産(chǎn)生破壞，用量不(bu)足，不能很好地(dì)防止還㊙️原性物(wù)質👄對染料産生(shēng)破壞，産生色差(chà);用量過大，對于(yu)一💯些不耐氧化(huà)的🙇‍♀️染料同樣産(chǎn)生色變，例如蒽(en)醌👣型的活性豔(yan)藍染料，防染鹽(yán)S用⛷️量大時色光(guang)變得萎暗不鮮(xiān)豔。所以🧡防染鹽(yan)的用量要合理(li)，并不是越多越(yuè)好。

2.1.5尿素

尿素在(zài)印花的過程中(zhōng)起吸濕、助溶作(zuò)用。但尿素能夠(gou)和🥰乙烯砜活性(xing)基在高溫下産(chǎn)生反應，同時消(xiāo)耗一部分的堿(jian)劑，所以要控👄制(zhi)在合理的濃度(dù)。對于一♻️些含有(yǒu)乙烯砜活性基(jī)的染料，用量盡(jìn)量低一些，但是(shì)對于溶解度不(bu)高的不含乙😘烯(xi)砜活性🐕基的染(ran)料，應适當的加(jia)大用量。用量過(guò)高或者過低，對(duì)于印花的得色(sè)都會産生不穩(wěn)定的因素，容易(yì)産生色🍉差。

2.1.6六偏(pian)磷酸鈉

主要作(zuò)用是絡合色漿(jiang)中的鈣鎂離子(zǐ)。印染廠的水質(zhi)硬度較大，或者(zhě)海藻酸鈉中的(de)鈣離子含量較(jiào)高，應加入六偏(piān)磷酸鈉，可以避(bi)免鈣鎂離子和(hé)海藻酸鈉結合(he)👌。海藻酸鈉和鈣(gài)離子的🌈結合降(jiang)低得色量，同時(shi)也容易産生色(se)差㊙️。

2.2印花工藝條(tiao)件

汽蒸

時間根(gēn)據染料的性能(neng)來決定。染料的(de)反應性不同☂️，要(yao)求㊙️汽蒸✉️的時間(jiān)也不一樣，反應(yīng)性強的染料例(li)如🌏含有乙烯☀️砜(fēng)反應基的染料(liao)，汽蒸時間過長(zhǎng)，反而引起得色(se)率的下降和色(se)相的改變，同樣(yàng)，反應性弱的💞染(rǎn)料汽蒸時間不(bú)足，染料和纖維(wéi)反應不充分，同(tóng)樣⭕會引起色差(cha)。

以活性紅271(含有(yǒu)乙烯砜活性基(jī))爲例，在不同的(de)汽蒸時間🏃🏻下，色(se)相和深度都有(yǒu)不同。