之前文章了(le)解到,元明粉結塊(kuai)有2大方面,一方面(miàn)是✉️自身生産時👣不(bú)恰當導緻的,一方(fāng)面是儲存運輸時(shí)♋操作🧑🏽🤝🧑🏻不當導緻的(de),知道了元明粉結(jié)塊的原因,那麽我(wo)們
如何去(qù)預防元明粉結塊(kuài)
呢?
結塊是元明粉(fen)的一個物理特性(xing),雖然對産品質量(liang)的影響♻️小,但使用(yong)上卻造成不便。從(cong)元明粉結塊的機(ji)理和生産過程分(fen)析元明粉生産過(guò)程中的溫度控制(zhi)、PH值調整以及成品(pǐn)元明粉含水量、貯(zhù)存條件和包裝碼(ma)放都是重要影響(xiang)因素,如下:
1.元(yuán)明粉的幹燥工藝(yi)參數
掌握準确的(de)元明粉幹燥參數(shu)。設計幹燥系統,産(chan)品🔞水分💋含🏃♂️量💜才合(hé)格。元明粉幹燥系(xì)統是根據離心脫(tuo)水後的濕硝含水(shui)量和顆💃🏻粒度大小(xiǎo)來定。有效避免元(yuán)明粉結塊的要素(sù)是選擇幹♉燥時間(jiān)(結晶顆粒中的水(shui)分傳遞到表面進(jin)而被幹燥)。目前各(ge)生産商的情況,保(bao)持離心機含水量(liàng)在4%以下,幹燥❄️時間(jian)在3s 左右🏃🏻。
預防(fang)元明粉結塊方法(fǎ)
2.元明粉的蒸發工(gōng)藝
嚴格把關元明(ming)粉的蒸發工藝,生(shēng)産大顆粒均勻的(de)元明粉。在👄蒸發工(gong)藝中有效控制硫(liu)酸鈉晶核的生産(chan)速率,減🐉少顆粒接(jiē)觸點,降低元明粉(fěn)的吸濕面。嚴格把(ba)關🙇♀️元明粉🔱生産過(guo)♌程中的工藝條件(jian)、流程、循環流速和(hé)進料方式等,就能(neng)生産出質優,轉化(huà)率高的大顆粒均(jun)勻的元明粉。
做好鹵水淨(jìng)化,生産高純度的(de)元明粉。保持鹵水(shuǐ)中鎂離🌈子😘含量📐在(zài)012~ 015 g/ L 以下,某些企業幹(gan)燥後的元明粉水(shuǐ)分含🚶♀️量不達标,是(shi)因爲鹵🌏水中鈣、鎂(mei)離子濃度較高👌,産(chan)生白鈉鎂礬,對離(li)心🐅脫水後的濕硝(xiao)含水量達不到工(gōng)藝要求。采用強化(hua)幹燥水分含量達(da)到标準,白鈉鎂礬(fán)顆粒填充了硫酸(suān)鈉顆粒間的空隙(xì),促使産💯品結塊。
預防元明粉結(jie)塊方法
4.改善包裝(zhuang)方式和貯存環境(jing)
改善包裝方式和(he)貯存環境能起到(dao)一定的作用。把現(xian)行内袋綁🛀🏻紮變成(cheng)熱合, 斷絕外界空(kōng)氣對産品的幹擾(rao)。或者選擇質量較(jiao)好的外包裝袋,減(jiǎn)少搬運過程中對(dui)🐪内袋的損傷。采用(yòng)室内儲存,防💰止日(rì)曬雨淋,減緩包裝(zhuang)袋老化。另🍓外,碼堆(duī)不超過5米高,縮短(duan)儲存🈲周期等。
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