市場上大(da)部分純棉(mián)織物采用(yong)的是活性(xìng)印花技術(shu)生産😘,如何(hé)提高純棉(mian)活性印花(hua)的一次成(cheng)功率,控制(zhì)色差在合(he)理範👌圍内(nei)等,這對于(yú)提高生産(chan)效率、節約(yuē)生産成本(ben)和節省資(zī)源有很重(zhòng)🔅要的意義(yì)。而純棉活(huó)性印花生(shēng)産出現色(se)差,色差增(zēng)加生産次(ci)品率,則與(yǔ)🧡以上所述(shù)相違背。造(zào)成棉😍活性(xìng)印花色🈚差(cha)的原因有(yǒu)💔很多,我們(men)先來了解(jiě)
造成純棉(mian)活性印花(huā)前處理色(sè)差的因素(su)。
造成純棉(mian)活性印花(hua)前處理色(se)差的因素(sù):
造成純棉(mian)活性印花(huā)前處理色(se)差的因素(sù)可能有:翻(fān)布縫頭✔️、燒(shāo)毛、練漂、絲(sī)光、磨毛。
同(tóng)一布車要(yào)求使用同(tong)一種規格(ge)、同一廠家(jiā)、同一批次(ci)的坯布縫(feng)在一起。如(rú)果其中有(yǒu)一樣是不(bu)相同的,很(hěn)容易出現(xiàn)色差。如果(guǒ)單子太小(xiǎo),不同批次(ci)的布需🍉要(yao)拼車,一定(ding)要做好标(biao)記,以便于(yú)後道工序(xù)區分。
坯布漿料(liào)中一般含(hán)有大量化(huà)學漿料,如(ru)果車速忽(hu)快忽💞慢🍉,或(huo)者🥰火口不(bu)均勻,織物(wù)經過火口(kou)時布面不(bu)平整🌐,會導(dao)緻退漿不(bu)勻,引起色(sè)差。所以,燒(shāo)毛車速應(ying)一緻,布面(miàn)平整,火口(kou)均勻。
3、練漂(piāo)
煮練時,燒(shāo)堿和助劑(ji)的用量要(yao)嚴格控制(zhi),汽蒸時間(jian)、溫度、軋餘(yu)🈚率和水洗(xi)等工藝條(tiáo)件要穩定(ding)。煮練後,雙(shuang)🈲氧水漂白(bái)要充分水(shui)洗,防止雙(shuang)氧水殘留(liu),以及烘幹(gàn)🌏落布幅🌂寬(kuān)一緻,含潮(cháo)相👉同,因爲(wèi)操作不當(dang)容易引起(qi)色差。
嚴格控制(zhì)車速和燒(shao)堿濃度,落(luò)布後測試(shì)毛效、鋇值(zhí)。絲光進布(bù)的含潮差(cha)異不能過(guo)大,特别是(shì)一些厚重(zhong)織物。因爲(wèi)布面含潮(chao)不勻,會導(dǎo)緻絲光效(xiào)果不一緻(zhi),使印花效(xiao)果産生差(chà)異。棉纖維(wéi)充分絲光(guang),染料對纖(xian)維的親和(hé)力增加,吸(xī)附後不易(yì)随水分遷(qiān)移,且在汽(qì)🈲蒸過程中(zhōng)與纖維發(fā)生共價鍵(jiàn)結合,使織(zhi)物表面得(de)色深且飽(bao)滿均勻。
5、磨(mó)毛
磨毛布(bù)磨毛效果(guǒ)要均勻一(yi)緻。砂皮不(bú)建議太粗(cū),最好❗在280目(mù)以上🌏。磨毛(mao)過程中,張(zhang)力和車速(sù)應均勻一(yi)緻,砂皮🌈也(yě)要👣經常更(geng)換。因爲磨(mo)毛時間過(guò)長,砂皮表(biao)面粗槌度(du)降低,磨毛(máo)效果下降(jiàng)。磨🔅毛不均(jun1)勻也會導(dao)緻印花得(de)色💚不一緻(zhi),産生色差(cha)。
以上5點就(jiù)是造成純(chún)棉活性印(yin)花前處理(li)色差的因(yīn)🛀🏻素,要控制(zhì)色差的出(chu)現,必須從(cóng)前處理工(gōng)作抓起。前(qián)處理均勻(yun)一緻,才能(neng)爲控制色(sè)差提供保(bǎo)證。若前處(chù)理不能滿(man)足要求,後(hòu)續加工也(yě)📧很難達到(dào)預期效果(guǒ)。另外,如果(guǒ)🈲您想達到(dao)紡織品的(de)色彩的鮮(xian)豔度更好(hǎo)🚶,圖案更清(qīng)晰⭐,手感更(gèng)好等㊙️效果(guǒ),請選用數(shu)碼印花增(zēng)📧色劑系列(lie)産品,輕松(sōng)解決您的(de)☎️問題,詳情(qíng)咨詢:0757-80368444,13612463563。
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