市場上大(dà)部分純棉(mian)織物采用(yong)的是活性(xìng)印花技術(shù)🈲生産，如何(he)提高純棉(mian)活性印花(hua)的一次成(chéng)功率，控制(zhi)色差🌈在合(hé)☁️理範圍内(nèi)等，這對于(yú)提高生産(chan)效率、節約(yue)生産成本(běn)和節省資(zi)源🥰有很重(zhong)要的意🌏義(yì)。而純棉活(huo)性印花生(sheng)産出現色(se)差，色差增(zeng)加生産次(cì)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼品率，則與(yǔ)⛷️以上所述(shu)相⛱️違背。造(zao)成棉活性(xing)印花色差(chà)的原因有(you)🈲很多，我們(men)先來🐉了解(jiě)造成純棉(mián)活性印花(hua)前處理色(sè)差的因素(su)。

　　造成純棉(mian)活性印花(hua)前處理色(se)差的因素(su)：

　　造成純棉(mian)活性印花(hua)前處理色(se)差的因素(sù)可能有：翻(fan)❄️布縫頭、燒(shāo)🙇🏻毛、練漂、絲(si)光、磨毛。

　　1、翻(fān)布縫頭

　　同(tong)一布車要(yào)求使用同(tong)一種規格(ge)、同一廠家(jiā)、同一批次(ci)的坯布縫(féng)在一起。如(ru)果其中有(you)一樣是不(bú)相同的，很(hěn)容易出現(xian)色🙇‍♀️差。如果(guo)單☀️子太小(xiao)，不同批次(cì)的布需要(yào)拼車，一定(ding)要做好标(biāo)記，以便于(yú)後道工序(xu)區分。

　　2、燒毛(máo)

　　坯布漿料(liào)中一般含(hán)有大量化(huà)學漿料，如(rú)果車速忽(hū)快忽慢，或(huò)者火口不(bu)均勻，織物(wu)經過火口(kou)時布面不(bu)平整☀️，會導(dao)緻退漿不(bú)勻，引起色(se)差。所以，燒(shao)毛車速應(yīng)一緻，布面(mian)平整🙇🏻，火口(kou)均勻。

　　3、練漂(piāo)

　　煮練時，燒(shao)堿和助劑(jì)的用量要(yào)嚴格控制(zhì)，汽蒸時間(jian)、溫度、軋餘(yú)率和水洗(xi)等工藝條(tiáo)件要穩定(ding)。煮練後，雙(shuāng)氧水🍓漂白(bái)㊙️要充👅分水(shuǐ)洗，防止雙(shuāng)氧水殘留(liu)，以及烘幹(gàn)✉️落布幅寬(kuan)一緻，含潮(cháo)相同，因爲(wei)🔅操作不❤️當(dāng)容易引起(qǐ)色差。

　　4、絲光(guang)

　　嚴格控制(zhì)車速和燒(shāo)堿濃度，落(luò)布後測試(shi)毛效、鋇值(zhí)。絲光進布(bu)的含潮差(chà)異不能過(guo)大，特别是(shi)一些厚重(zhong)織物。因爲(wei)布面含潮(cháo)不勻，會導(dao)緻絲光效(xiao)果不一緻(zhì)，使印花效(xiao)果産生差(cha)異。棉纖維(wei)🎯充分絲💃🏻光(guang)，染料對纖(xian)維的親和(hé)力增加，吸(xi)附後不易(yì)💁随水分遷(qian)移，且在汽(qì)蒸過程中(zhōng)與纖維發(fā)生共價鍵(jiàn)結合，使織(zhī)物表面得(dé)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼色深且飽(bǎo)滿均勻。

　　5、磨(mo)毛

　　磨毛布(bù)磨毛效果(guo)要均勻一(yī)緻。砂皮不(bu)建議太粗(cū)，最好在♉280目(mu)以上。磨毛(mao)過程中，張(zhang)力和車速(su)應均勻一(yī)緻，砂皮也(yě)要經常更(geng)換。因爲磨(mó)毛時間過(guo)長，砂皮表(biǎo)面🐆粗槌度(du)降低，磨毛(máo)效果下降(jiàng)。磨毛不均(jun1)❤️勻也會導(dao)緻印花得(de)色不一緻(zhì)，産生色差(cha)。

　　以上5點就(jiu)是造成純(chun)棉活性印(yìn)花前處理(lǐ)色差的因(yīn)素，要😍控制(zhì)色差的出(chu)現，必須從(cong)前處理工(gōng)作抓起。前(qian)處理均勻(yun)一緻，才能(néng)爲控制色(sè)差提供保(bǎo)證。若前處(chu)理不能滿(man)足要求，後(hou)續加工也(yě)很難達到(dao)預期效果(guǒ)。另外，如果(guǒ)💜您想達到(dao)紡織品的(de)色彩的鮮(xian)豔度更好(hǎo)，圖案更清(qing)晰，手感更(gèng)好等效果(guǒ)，請選用數(shù)碼印花增(zēng)色劑系列(liè)産品🏃，輕松(song)解決您的(de)問題，詳情(qíng)咨詢💋：0757-80368444，13612463563。

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