影(ying)響可降解塑料袋(dai)的着色劑性能因(yin)素

　　可降解塑料袋(dài)不一定全是透明(ming)的，也可以有其他(ta)的❗顔色，這跟客戶(hu)對産品外觀要求(qiu)有一定的關系，因(yin)此， 可降解塑料袋(dai)使用得着色劑的(de)性能 是非常關鍵(jiàn)的，直接影響到可(kě)降解塑料袋成型(xing)後得顔🧑🏾‍🤝‍🧑🏼色質😍量怎(zen)麽樣，那麽 影(yǐng)響可降解塑料袋(dài)的着色劑性能因(yīn)素 有那些呢?

　　影響(xiang)可降解塑料袋的(de)着色劑性能因素(sù)

　　如果着色劑的分(fèn)散性能、熱穩定性(xing)、顆粒形狀達不到(dao)💞工藝要求，就不可(kě)能生産出顔色好(hǎo)的産品。 影響可降(jiàng)解塑料袋的着色(sè)劑性能因素 如下(xia)：

　　1、原料不符合技術(shù)要求。

　　如果沒有原(yuán)料混有異料或幹(gàn)燥不良，纖維可以(yǐ)增強👅産品原料成(cheng)型後纖維填料分(fèn)布不均，聚積外露(lu)㊙️或生物化學降解(jiě)塑料袋表面與溶(rong)劑接觸後樹脂溶(róng)失導緻不同纖維(wéi)裸露等，都會影響(xiǎng)引起學生生❌物材(cái)料降解塑料袋表(biao)面色澤🤞不均。

　　2、成型(xing)技術條件進行不(bu)合理。

　　進料口附近(jìn)或熔接部位色澤(ze)不均，一般是由于(yu)一些着色劑主要(yao)分布情況不均勻(yun)或着色劑的性質(zhi)比較不符合要求(qiú)造成的。如果我們(men)整個塑件變色💃或(huò)色澤不均，往往與(yǔ)成型加工工藝發(fā)展條件因素有關(guān)。

影響可(ke)降解塑料袋的着(zhe)色劑性能因素

　　當(dang)料筒溫度能太高(gao)時，高熔料在料筒(tǒng)中容易出現過熱(re)分散，使生物可以(yǐ)降解塑料袋變色(se)。若噴嘴處溫度過(guò)低❗，熔料🙇‍♀️在噴⛱️嘴處(chù)🌈焦化積留，也會引(yǐn)起塑件表面具有(yǒu)色澤不均勻。此外(wài)，螺杆轉速、注射背(bèi)壓及注射系統📧壓(yā)力不夠，注射和保(bao)壓時間過長，注射(she)速率太快，塑化不(bu)良，料筒内有死角(jiao)問題以及其他潤(rùn)滑劑用量太多，都(dōu)會影響導緻塑件(jian)表面色澤不均。

　　3、使(shǐ)用方法不對

　　一些(xiē)着色劑的形式是(shi)鋁箔和薄片，混合(he)熔化成型會朝❓方(fang)向💁排列，造成塑料(liao)零件表面顔色不(bú)均勻。有些着色劑(jì)采用幹拌法，在鼓(gǔ)和原料攪拌後将(jiāng)支付附着在谷物(wù)表面，進入人桶後(hòu)分散不好，也導緻(zhi)顔色不均勻。如果(guo)着色劑的熱穩定(ding)性差，很容易在桶(tong)中熱分解，導緻可(kě)生物降解的塑料(liao)袋🛀🏻變色。

　　以上所述(shu)得3點就是 影響可(ke)降解塑料袋的着(zhe)色劑性能因素 ，操(cāo)作時多加注意即(ji)可。廣正化工長期(qi)供應PBAT+PLA共混改🎯性⭐的(de)可降💘解材料，吹膜(mo)級，操作簡單，價格(gé)便宜，産品🌐性能好(hao)，訂👉購歡❤️迎電話咨(zi)詢。